包裝盒印刷時的油墨會出現(xiàn)的問題有哪些?怎么解決?我們在印刷包裝歷程中油墨會出現(xiàn)某些不適應(yīng)的問題,接下來作為包裝盒印刷廠就和大伙兒詳盡說一說這類印刷產(chǎn)品歷程中油墨會出現(xiàn)哪些問題?及其具體怎么解決?
一、稀釋劑的純度、味道檢測。
原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差,那么印刷品的溶劑殘存會提升,也也許 在印刷品上殘存味道。
解決的辦法是:替換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。
二、油墨刮刀適應(yīng)性和轉(zhuǎn)移性。
包裝盒印刷印刷版滾筒上油墨刮不干凈,印刷油墨盤中油墨出現(xiàn)稠化,印刷品就會出現(xiàn)不上色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線等問題。
解決的辦法是:替換油墨或稀釋劑,并再次調(diào)整刮刀。
三、印刷底材的檢測。
印刷品上呈現(xiàn)漏涂和白點問題
解決的辦法是:對印刷底材再進行表層處理,印刷機有關(guān)部位裝置靜電清除設(shè)備,給工作環(huán)境提升濕度,用慢干溶劑調(diào)整油墨的干燥效率。
四、油墨內(nèi)的慢干劑,或印刷時油墨采用的慢干稀釋劑不規(guī)范,會造成 印刷出現(xiàn)咬(吃或溶)色的問題,印刷品出現(xiàn)假干或反粘的問題。
解決的辦法是:更改印刷油墨的稀釋劑配比,調(diào)整印刷油墨的干燥性能,提升印刷效率。
五、不同配比稀釋劑的采用。
印刷中油墨稀釋劑不同的配比,還可以調(diào)整油墨的干燥性能,能調(diào)整油墨的色濃度,也可以調(diào)整油墨的粘稠度。
解決的辦法是:依據(jù)印刷效率,印刷版輥(滾)筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低,印刷場所的室溫,調(diào)配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
六、從高粘度到低粘度的操作方法。
包裝盒印刷印刷速度比較慢,印刷版圖文制作相對比較深。需要采用高粘稠度印刷油墨,不然的話印刷品上的圖樣,由于油墨粘稠度太低移而形成波浪紋。印刷速度比較快,印刷版圖文制作比較淺,應(yīng)當(dāng)用粘稠度低的油墨印刷,不然的話印刷圖樣因油墨粘稠度高,發(fā)生上墨量不足或漏涂,印刷機也因油墨粘稠度高,刮刀的工作量增加,導(dǎo)致印刷的效率開不上去。
解決的辦法是:采用稀釋劑和沖淡劑,調(diào)整印刷油墨的粘稠度。